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无缝钢管表面有裂纹是怎么导致的 无缝钢管的表面的整洁以及光洁程度是一个无缝钢管的选择的一个要求,由于无缝钢管的表面度的整洁与否成为了客户选择的比较关键的一个地方。近些年来被很多的公司所重视,那么无缝钢管的表面有裂纹是一个比较常见的现象,也是直接导致售出率低下的一个原因,那么导致这样的因素是哪些呢? 一、原料因素 质量较差的管坯会出现内、外翘皮,结疤、裂缝等; 二、温度因素 无缝钢管生产的道重要工序是加热,加热不良(不均匀、温度不够等)会引起内翘皮等; 三、设备因素 从出炉开始,每一设备部件,都会影响管材的终质量。如,设备部件的碰刮,会引起外翘皮、凹坑;进穿孔机不顺利,会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮;..... 四、工艺问题 工艺问题中也相当复杂,有调整的问题,有设备故障的问题、还有就是工艺部件(顶头、导板、轧辊等)磨损后产生的管材质量问题。造成的问题是包罗万象的。 因此说,就一个缺陷的产生,可能的原因会有几十种情况,如果不看到实物或不在生产现场,往往比较难以说的清楚具体的原因。
16Mn无缝钢管 包括刃口状况、硬度、圆度和直度、三是确保进入剪切的带材平直来料板形要好,横切机列的质量控制因素 剪切质量包括边部质量和尺寸精度。剪切边部质量的控制包括两部分:一是切圆盘剪控制长度方向的边部16Mn无缝管质量;二是飞剪控制的宽度方向边部质量。其质量的证:一是刀具间隙的控制;二是刀具质量的控制。张力要合适,矫直机要理调节,16Mn无缝钢管尺寸精度包括宽度精度、长度精度和对角线精度。宽度精度的保证是通过圆盘控制,主要是由设备的制造精度和认真操作来保证的长度精度的保证,主要是速辊的测量精度和飞剪的控制精度来保证的对角线精度的保证, 一是圆盘剪边后带材应为矩形;二是保证16Mn无缝钢管进入飞剪的带材与飞剪剪刃侧向垂直。滴落带是已经熔化成液体的渣铁在焦炭缝隙中向下流动的区域。这里,液态渣铁沿着焦炭块的边沿向下流淌,而煤气则在焦炭间的中心向上流通。所以煤气运动的阻力受固体焦炭块和熔融渣铁两方面的影响。一方面,焦炭粒度均匀、高温机械强度好、粉末少,炉内焦炭充填床的空隙度大,煤气阻力小;另一方面,由于渣铁与煤气的流动方向相反,为了降低煤气阻力,要求渣量少、流动性好。如果渣量过大、流动性不好时,煤气通道减小,煤气流速增加。当煤气流速足够大时,渣铁会被气流带走,无法进行正常的冶炼,这种现象叫做液泛现象。所谓的泡沫渣,这种渣易于上浮,更容易发生液泛现象,大大增加煤气阻力,破坏高炉顺行。因此,改善矿石的还原性,使美标钢管在进入滴落带以前充分被还原,尽景降低初渣中,不仅是降低直接还原度从而降低高炉热消耗的主要措施,也是减小滴落带煤气阻力,保证高炉顺行的重要条件。
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